无尘车间能耗高的主要原因

节能是我国可持续发展战略中的一项重要能源政策，但长期以来，无尘车间设计方案中的主要矛盾是颗粒/粉尘，但能耗大的问题并没有引起高度重视，今天，我们来看看东莞无尘车间能耗高的主要原因，大致可以归结为以下几点:一，无尘车间的空间和洁净度，无尘车间面积过大，通风次数过多，相应送风量大，耗电量大，因此，如果局部有洁净度要求，我们可以设计成局部100级工作区，其他地方设置为普通洁净度，这将在未来的运营成本中发挥非常重要的作用，二，新风热，湿处理所消耗的能量，根据国家标准，无尘车间工作人员需要的新风量，维持室内正压所需的新风量，系统排风量，东莞无尘车间漏风量之和，10万无尘车间大于等于30%，1万无尘车间不低于20%，1000无尘车间不低于10%，水平单向流无尘车间不低于4%，垂直单向流无尘车间不低于2%，相当于无尘车间，而且清洁度越高，净化空调的成本越高，未来通风次数越多，运行成本越高，因此，选择合适的清洁度是节约运行条件的首要条件，三，无尘车间送风量，由于无尘车间的送风量远大于普通空调系统，使用的风机风量较大，为了克服系统的空气阻力，风机压头多500~700Pa，约占普通系统压头的一半，东莞无尘车间的动力负荷是普通空调的3~30倍，四，换气次数，行业尚未达成通风次数的共识，许多原则已经过时，基于旧概念使用低效空气过滤器，调查显示，ISO5级标准无尘车间的通风范围从250到700以上，美国国家实验室正在确定ISO5级无尘车间的标准，研究表明，实际通风范围为90至250-远低于操作程序标准，不影响生产和清洁度，因此，建议ISO5级无尘车间通风次数约为200，保守上限为300，五，热量回收，许多任务厂消耗大量能量加热，消耗更多能量从过程中去除废热，但没有结合这两个过程，回收热量可用于预热新鲜空气，送风再热等用途，AHU预热盘管可用废水预热外部空气（在炎热天气下也可预冷），再热盘管可从空气压缩机或冷凝器回水中回收废热，节省冷冻能量和锅炉燃料，热交换器可以交换不能混合或直接接触的不同介质的热量，由于净化空调系统中的风量相对较大，运行中风扇消耗的部分电能将转化为输送空气的动能，而另一部分将转化为热能并分布在空气中，六，工艺设备运行所消耗的能量，无尘车间所需的净化空调系统与一般工业厂房或办公楼的冷空调系统相比，由于清洁度等级与东莞无尘车间的生产工艺要求不同，半导体集成电路制造或生物医药产品的主要生产工艺需要在无尘车间进行，为了保持相应的清洁度等级，需要通过效率高的过滤器将大量空气送入无尘车间，办公楼一般空调房间通风次数少于10次/小时，而大型集成电路生产所需的无尘车间通风次数可能达到数百次 91视频精选入口，送风量将比一般空调系统大几十倍甚至百倍以上，因此，无尘车间的净化空调系统及其制冷机的功耗远远高于其他类型建筑的一般空调系统及其制冷机，据剧调统计，大型集成电路制造无尘车间的净化空调系统及其制冷机的功耗约占工厂总功耗的50%，无尘车间的净化空调系统及其制冷机的功耗约占工厂总功耗的60%，东莞无尘车间的能耗很大，如果无尘车间设计精心，精心策划，节能，降低能耗，节能潜力很大，相关调查分析显示，即使空气洁净度等级相同的无尘车间，由于设计和配置的不同，能耗也可能相差50%以上， 。